近日，重庆国创院联合西南铝博士后国家工作站、中南大学博士后流动站共同培养的首位博士后——中铝材料院熔铸与绿色制造研究所高级工程师陈婷博士，顺利通过博士后出站评审。作为重庆国创院博士后工作站首位联合培养博士后，入职三年来，“95”后的陈婷带着蓬勃朝气和满腔热忱，聚焦铝合金绿色再生循环技术，与团队日复一日坚守科研一线和产业前线，从青涩学子成长为青年科技先锋，在建功“新中铝”的实践中，用青春熔炼出属于自己的奋斗光彩，书写着投身国家重点产业的时代答卷。

从“0”开始：一名博士的基层第一课

陈婷刚入职时，重庆国创院铝合金绿色低碳再生循环研究团队尚处起步阶段，仅有她一人。“无工作经验、无队员帮助，真的可以说是从0开始。”陈婷回忆。

面对铝产业系统性工程和成果转化难题，她没有迷茫地等待指导，也没有在实验室里闭门造车，而是选择了一条更艰苦的路——扎根一线。她主动开启为期半年的驻厂生活。40℃的工厂里热辐射厉害，尽管做了防护，每次靠近锅炉还是灰头土脸，几个月下来瘦了10多斤。一线虽然艰苦，对工作的帮助却极大。她敏锐地发现了制约再生铝高值利用的关键痛点：杂质控制难、缺乏再生铝熔体质量数据库，导致企业难以快速判定夹杂物形貌和成分，质量控制难度极大，难以提升熔体纯净度水平。

实验室里找不到方向，就回归产业一线。正是这份“自讨苦吃”的坚持，让她从0起步，迅速组建起4人团队，将科研的触角从论文延伸到了最炽热的炉台边，开启了从实验室到生产线的艰难攻关。

技术立身：把成果写在企业一线上

航空用7xxx合金铝屑等低等级再生铝保级利用，长期是行业的技术痛点。陈婷带着团队迎难而上，主动深入企业生产现场，围绕铝屑低烧损熔炼、熔体质量控制等关键技术展开攻关，形成了三级铝屑循环回收利用成套技术体系，大幅提升再生铝利用水平，累计为企业降本增效1000余万元。

再生铝熔体质量分析，听起来是实验室里的事，实际操作起来却不容易。为了保证数据准确，在重庆国创院中试基地，陈婷和团队成员赵浩东小心翼翼地守在700℃以上的铝水旁，确保每一个样本都来自生产线上最“新鲜”的铝液。在实验室，陈婷和团队主动探索改变传统依赖人工经验的检测方法，通过团队成员轮换观察、交叉验证，并结合数字化手段搭建一套新的实验室检测方法，成功将检测时间压缩到1小时以内，检测结果准确率也大幅提升，有效解决旧方法长期面临的精度低、耗时长、成本高的问题。

标准引领：用扎实工作助力行业绿色转型

技术攻关之外，陈婷还承担了一项“打基础”的工作——制定标准。面对国际上越来越严的绿色贸易壁垒，国内铝加工行业急需制定自己的碳足迹核算规则。她主编/参编起草铝加工产品碳足迹及绿色低碳相关国家标准、行业标准5项，在中国有色金属行业EPD平台发布铝材产品种类规则7项，助力中铝材料院、重庆国创院获取EPD平台第三方验证机构资质。每一项标准的背后，都是她和团队一次次测算、比对、验证的结果，为行业绿色低碳转型和公司高端化、智能化、绿色化提供了技术支撑。

从迈出校园的博士到中铝集团青年科技骨干，从一个人到一支团队，陈婷的故事正是这个时代中铝青年科技工作者最生动的注脚。“科研和企业一线虽然辛苦，但那里有真问题，也有真答案。”回顾自己的成长历程，陈婷感慨，“公司给了我最大的舞台和最实的土壤。只要愿意扎根一线、技术立身、能力报国，就一定能在这里成长成才。”