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近日，中铝材料院新建的快速加热热处理设备完成安装调试、工艺验证与综合性能验收，正式投入科研试验运行。该装备可以实现快速精准加热、冷却和料片自动移动，可用于汽车、航空、船舶等领域高性能铝合金薄板、型材研发所需的各类关键热处理工艺研究。
在高性能铝合金薄板的生产过程中，一般采用气垫式连续退火炉进行热处理，以获得优异的表面质量和良好的性能匹配。传统实验室工艺一般采用盐浴炉来模拟气垫式连续退火工况。但传统的盐浴炉安全性差、试验效率低，无法实现智能控制。为了加快汽车、航空、船舶等领域高性能铝合金薄板、型材的研发，提升研发效率，中铝材料院联合国内相关设计和制造单位，新建了实验室和中试用快速加热热处理设备。相比于传统盐浴炉，升温快、控温准，升温状态可精准模拟工业化气垫式连续退火炉。冷却系统配备喷水、水喷雾、风冷三种模式，灵活组合适配不同工艺需求，以多样化冷却方式精准调控材料组织与性能，为开展新一代铝合金热处理工艺研究提供完备试验条件。料片移动装置除人工上下料外，其余工序全程数字化自动运行，试验流程高效稳定、结果可复现。热处理结束至淬火转移时间可控。最大限度保证材料组织与性能精准可控。
相比传统盐浴炉，该装备另一大优势是采用了空气加热，安全性大幅提升，避免搅拌、人工控温、人工测温等繁琐操作，试验效率提升200%，同时全流程智能可控、数据可追溯，该装备的投入使用可为中铝材料院汽车、航空、船舶用铝板、型材研发和产业化提供更好的装备支撑。
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