自主创新不是闭门造车、单打独斗，既要潜心深耕、久久为功，更要集结英才、同心协力，才能取得更高水平的突破。高崇作为中铝材料院高表面铝材团队带头人，强化院企协同联动，完成多个铝合金新品研发。他荣获省部级科学技术奖5项，发表论文40余篇，获得授权发明专利29件。

他高质量完成了中铝材料院第-个院企新品开发项目，联合中铝瑞闽共同开发了3C用铝合金板带材，以及高性能免处理印刷版基用铝合金板带，两款产品均替代进口材料，树立中铝3C铝材品牌，分别获得中国有色金属工业科学技术奖二等奖和三等奖。他牵头与洛阳铝加工共同开发的汽车内饰件用高反射率8014镜面铝成为洛阳铝加工的“拳头”特色产品获得中铝集团科技进步奖二等奖。他还开发了10余项高表面铝材制备技术原型，经济和社会效益显著。

9年，是一段漫长的青春岁月是一段攻坚克难的征途。从事高性能铝合金材料及制备技术开发9年的周玉立，以扎实的学术理论功底做出了突出的科研创新成果。

她主导开发的高导热铝合金综合性能调控及其低成本高效压铸成形技术达国际先进水平，广泛应用于5G、光伏、新能源汽车等领域，主导开发的高强抗氢脆铝合金填补了国内70MPa以上高压储氢材料领域的空白。她以第一作者发表学术论文12篇，累计授权专利10项。

周玉立积极发挥党员先锋带头作用，成功申报青海省昆仑英才团队中铝集团职工创新工作室及江苏省研究生工作站，主动负责压铸专业方向能力建设及2名研究生日常指导等工作。9年，不仅是一段时间，更是一种意义和风气的积淀。

“追寻绿色低碳，打造新质生产力"是陈婷的奋斗目标。她致力于航空材、罐料、汽车等金属废料资源化利用研究，攻关7050合金低等级废料循环利用、铝合金绿色低耗熔炼等技术难题，全过程深度参与工信部有色金属行业绿色低碳公共服务平台项8。

她努力践行知行合一，自多功能熔铸平台调试生产以来，主动扎根现场，牵头拟定各类产品试制大纲、操作规程、验收标准等共30份，制定16吨熔铸机组负荷试车工艺及质量追踪表，形成熔铸平台试生产运行阶段全套工艺资料。

她研制铸轧带材产品碳足迹团体标准1项，协助企业开展节能降碳诊断分析、绿色低碳产品认证、产品碳足迹评价。以第一作者在国内外材料领域顶级期刊发表论文10篇，其中SCl收录9篇，授权国内发明专利2项

作为重庆国创院先进制备技术研究所负责人，高文早已适应管理和科研“双肩挑”工作模式压力。他坚持”人才强所“理念，推动科研人才队伍建设，打造一支以2名博士、4名硕士为主力的科研团队;着眼现场、市场、未来三大需求，明确三大研发方向和服务方向。

企业与研究院共同发展是他的科研夙愿，春夏秋冬每一个季节，都留下了他深入企业一线解决问题的身影。在东轻公司-材料院成立的层状复合材料攻关团队中，他带头深入企业现场，直面层状复合材料在技术.生产、营销方面的问题，承担相关任务7项，通过建立不间断驻厂、月度例会、周通报工作模式，研发团队有效解决了现场紧迫需求问题和新产品开发问题，目前已有6种产品完成开发生产，3种产品在用户处试用成功。

创新的终极目标是创造价值。秉持这一理念，沈巍锲而不舍地致力于科技创新成果转化。他主导完成浙江中铝汽车国家高新技术企业技术申报并获证书，完成15个研发项目立项及产品转化，同时获得8项国家专利授权。

他主导吉利英伦、东风猛士、大运乘用车、江淮汽车等国内一流主机厂的铝合金产品设计开发工作，完成8个全新开发项日，共1000余款零部件实现量产。协助销售团队完成新能源城市物流车全铝车身 SY 项日产品技术工艺方案分析并竞标成功，协助客户完成产品3D数据、2D图纸自主设计开发。

他组织技术中心团队完成铝合金深加工工艺的学习提升和实践应用，落实铝合金深加工技术领域的拓宽及深入研究。